聚丙烯儲罐成型工藝所需的條件

　　聚丙烯儲罐主要是圓柱形的，但許多用戶不了解它的成型工藝，因此他們無法正確理解和使用設備。本期实时新聞資訊，小編將介紹聚丙烯儲罐成型工藝所需的條件。
　　1、注塑機的選擇：聚丙烯儲罐對注塑機的選擇沒有特殊要求。因爲PP結晶度高。需要具有高注射壓力和多級控制的計算機注射成型機。夾緊力一般由3800t/m2決定，注射量爲20%~85%。
　　2、如果儲存得當，幹燥：不需要幹燥。
　　3、熔化溫度：PP的熔點爲160~175℃，分解溫度爲350℃，但在注射加工過程中溫度不應超過275℃。熔化溫度爲240℃。
　　4、模具溫度：模具溫度爲50~90℃，對尺寸要求較高的模具溫度較高。型芯溫度比型腔溫度低5以上。
　　5、注射壓力：采用較高的注射壓力(1500~1800巴)和保壓壓力(約爲注射壓力的80%)。總行程時間的大約95%被改變爲壓力保護，並且使用更長的保持時間。
　　6、注射速度：爲了減少內應力和變形，應選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用(出現氣泡和氣體線)。如果聚丙烯儲罐刻有圖案的表面出現由澆口擴散的明暗條紋，應采用低速注射和高模具溫度。
　　7、澆道和澆口：聚丙烯儲罐的澆道和澆口的直徑爲4~7毫米，針澆口的長度爲1~1.5毫米，直徑可小至0.7毫米。側澆口的長度越短越好，約爲0.7毫米，深度爲壁厚的一半，寬度爲壁厚的兩倍，並隨着型腔中熔體流動長度的增加而逐漸增加。模具需要有良好的排氣性能。排氣孔深0.025毫米~0.038毫米，厚1.5毫米。爲避免縮痕，需要使用大而圓的噴嘴和圓形流道，加強筋的厚度要小(例如壁厚的50~60%)。均聚PP制造的现有產品厚度不能超過3mm，否則會有氣泡，厚壁现有產品只能用共聚PP。
　　8、熱熔膠背壓：可以使用5巴的熱熔膠背壓，墨粉背壓可以適當提高。

　　9、现有產品的後處理：爲了防止後結晶造成的收縮變形，聚丙烯儲罐的一般需要浸泡在熱水中。

　　以上就是聚丙烯儲罐成型工藝所需的條件了。也就是說，選擇成型機作爲其成型的必要條件。爲了更好的使用設備，設備有更多的操作程序，具體細節如上。
小編：Chihiro